一.孔表层不光滑

1.切屑粘接：减少切削用量；防止崩刃；换用高温润滑脂高朝的切削液，并更改过虑状况；提升切削液的工作压力、总流量。

2.同轴度不太好：调节车床主轴与钻套的同轴度；选用适合的钻套直徑。

3.切削用量过低，进给量过大或不匀称：选用适合的刀具耐用。

4.数控刀片几何图形形状不适合：更改钻削刃几何图形视角与导向性块的形状。

二.管口呈三角状

同轴度不太好：调节车床主轴、钻套与支撑套的同轴度；选用适合的钻套直徑，立即拆换损坏过大的钻套。

三.钻头断裂

1.断削不太好，切屑排出不来：更改断屑槽的规格，防止太长、过浅；及时处理崩刃状况，并拆换；增加切削液的工作压力、总流量；选用原材料机构匀称的产品工件。

2.进给量过大、过小或不匀称：选用适合的刀具耐用。

3.钻头过多损坏：按时拆换钻头，防止过多损坏。

4.切削液不适合：采用适合的切削液并更改过虑状况。

四.钻头使用寿命低

1.切削用量过高或过低，进给量过大：选用适合的刀具耐用。

2.钻头不适合：拆换刀具材料；变化导向性块的部位、形状。

3.切削液不适合：换用高温润滑脂高朝的切削液；扩大切削液的工作压力、总流量；更改切削液过虑状况。

五.别的

1.切屑成带条状：断屑槽几何图形形状不适合；钻削刃几何图形形状不适合；进给量过小；产品工件原材料机构不匀称：变化断屑槽及钻削刃的几何图形形状；扩大进给量；选用原材料机构匀称的产品工件。

2.切屑过小：断屑槽过短或过深；断屑槽的半径过小：变化断屑槽的几何图形形状。

3.切屑过大：断屑槽太长或过浅；断屑槽的半径过大：变化断屑槽的几何图形形状。